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Une fois le processus de rétraction des tubes terminé, les tubes rétrécis finis sont automatiquement transportés vers la station d'inspection par le système d'alimentation. L'équipement effectue une inspection précise des dimensions et de l'apparence de chaque tube traité en temps réel. Les pièces tubulaires qualifiées seront automatiquement livrées à la prochaine procédure de production pour un traitement continu. Pendant ce temps, les tubes non qualifiés tomberont automatiquement à la position de tri, qui peuvent être retirés manuellement et retraités séparément. L'ensemble du processus réalise une circulation continue sans personnel, évitant les détections manquées et les erreurs d'évaluation causées par l'opération manuelle.

Une fois le processus de rétraction des tubes terminé, les tubes rétrécis finis sont automatiquement transportés vers la station d'inspection par le système d'alimentation. L'équipement effectue une inspection précise des dimensions et de l'apparence de chaque tube traité en temps réel. Les pièces tubulaires qualifiées seront automatiquement livrées à la prochaine procédure de production pour un traitement continu. Pendant ce temps, les tubes non qualifiés tomberont automatiquement à la position de tri, qui peuvent être retirés manuellement et retraités séparément. L'ensemble du processus réalise une circulation continue sans personnel, évitant les détections manquées et les erreurs d'évaluation causées par l'opération manuelle.

Une fois le processus de rétraction des tubes terminé, les tubes rétrécis finis sont automatiquement transportés vers la station d'inspection par le système d'alimentation. L'équipement effectue une inspection précise des dimensions et de l'apparence de chaque tube traité en temps réel. Les pièces tubulaires qualifiées seront automatiquement livrées à la prochaine procédure de production pour un traitement continu. Pendant ce temps, les tubes non qualifiés tomberont automatiquement à la position de tri, qui peuvent être retirés manuellement et retraités séparément. L'ensemble du processus réalise une circulation continue sans personnel, évitant les détections manquées et les erreurs d'évaluation causées par l'opération manuelle.

Feihong est un fabricant professionnel chinois d'équipements de ramollissement de tubes chauffants après processus de rétrécissement, conçus spécifiquement pour réduire la dureté de surface des tubes chauffants qui ont subi un remplissage et un rétrécissement. Cette machine prévient efficacement la fragilité des tubes, les fissures de flexion à petit rayon et les défaillances explosives lors du formage en aval. Avec une plage de puissance de 35 à 80 kW et des longueurs de recuit réglables de 100 à 4 000 mm, il fournit des résultats d'adoucissement constants pour les traitements complets et localisés. Soutenu par des décennies d'excellence en ingénierie de Feihong, cet équipement garantit des rendements de production plus élevés et moins de rebuts, ce qui en fait le choix préféré des fabricants d'éléments chauffants du monde entier.

En tant qu'usine chinoise fiable avec 30 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de tubes chauffants, Feihong fournit des équipements de recuit de tubes locaux et pleine longueur de haute performance, un dispositif de traitement thermique industriel de 35 à 80 kW doté de modes de recuit doubles flexibles, prenant en charge une longueur de traitement réglable de 100 à 4 000 mm pour éliminer les problèmes de dureté et de fragilité des tubes dans la fabrication des éléments chauffants.