Machine de recuit pour le processus de cintrage de tubes

En tant que fabricant chinois établi spécialisé dans les machines de traitement de tubes depuis 1992, Feihong présente la machine de recuit pour le processus de cintrage de tubes FH-148, conçue spécifiquement pour résoudre les défis les plus courants dans la fabrication du cintrage de tubes. Construit sur une technologie éprouvée d'induction à haute fréquence, cet équipement de traitement thermique de pré-cintrage dédié résout les problèmes de fissuration des matériaux, d'imprécision dimensionnelle et de retour élastique qui surviennent fréquemment lors de la formation de tubes métalliques rigides dans des configurations incurvées.

Le cintrage des tubes représente l’une des opérations de formage les plus critiques dans la fabrication des métaux, et une dureté inappropriée des matériaux est la principale cause de défauts de production et de gaspillage de matériaux. Le FH-148 résout ce problème en fournissant un chauffage par induction contrôlé et localisé précisément dans la zone de pliage, augmentant ainsi la température du matériau à des niveaux de ductilité optimaux avant le début de la course de pliage. Fabriquée dans notre usine de Zhaoqing dans six ateliers de production spécialisés, chaque machine est soumise à des tests de performances rigoureux avant expédition pour garantir un fonctionnement fiable dans des environnements de production exigeants.

Avantages clés

La machine de recuit dédiée au processus de cintrage de Feihong apporte des améliorations mesurables aux opérations de cintrage de tubes grâce à des fonctionnalités d'ingénierie ciblées :

1. Résultats de pliage sans fissures :Un recuit de pré-cintrage approprié réduit la fragilité du matériau au point de pliage, éliminant ainsi les fissures de surface et les micro-fractures qui se produisent généralement lors du formage de tubes métalliques froids dans des angles de rayon serrés.

2. Effet ressort réduit :Le ramollissement uniforme du matériau permet aux tubes de conserver leur forme pliée avec plus de précision, minimisant ainsi le retour élastique qui provoque des écarts dimensionnels et nécessitant moins de passes de correction en production.

3. Qualité de courbure constante :L'induction à haute fréquence assure une répartition homogène de la chaleur sur toute la circonférence du tube, garantissant des propriétés de matériau uniformes dans toute la zone de pliage pour des résultats prévisibles et reproductibles sur tous les lots de production.

4. Intégration de la chaîne de production :Avec un encombrement compact de 1 700 × 1 200 × 1 650 mm et un poids de 300 kg, l'équipement s'intègre facilement dans les cellules de travail de cintrage de tubes existantes sans nécessiter de réaménagement majeur des installations ou de mise à niveau des fondations.

Spécifications et paramètres

Applications de pliage

Cette machine de recuit pour le processus de cintrage de tubes sert aux opérations de cintrage de tubes dans plusieurs secteurs de fabrication où les conduits métalliques et les tubes structurels nécessitent un formage précis :

Cintrage des conduits de câbles :Dans les installations de fabrication de câbles industriels, la machine prétraite les tubes d'armure métallique et les sections de conduits avant les opérations de pliage, garantissant ainsi que les composants de protection des câbles maintiennent leur intégrité structurelle tout en obtenant les angles de routage requis pour l'installation dans les bâtiments et les projets d'infrastructure.

Fabrication d'éléments chauffants :Pour la production d'appareils électriques civils, l'équipement recuit les tubes des éléments chauffants avant de les plier en formes enroulées ou serpentines utilisées dans les chauffe-eau électriques, les éléments de four et autres appareils thermiques. Un recuit approprié empêche la défaillance des éléments causée par des fractures de contrainte dans la paroi du tube.

Fabrication générale de tubes :Les ateliers de tubes métalliques et les sous-traitants utilisent cet équipement pour le prétraitement général du pliage sur différents diamètres de tubes et épaisseurs de paroi. La plage de puissance réglable de 35 à 45 kW s'adapte à différents types de matériaux et vitesses de production, ce qui la rend adaptée aux opérations à volume élevé et par lots personnalisés.

Force de fabrication

Zhaoqing Feihong Machinery & Electrical Co., Ltd. s'est spécialisée dans les équipements de tubes de chauffage électrique depuis notre création en 1992, accumulant plus de trois décennies d'expérience en ingénierie qui profite directement à chaque machine de recuit que nous produisons. Notre compréhension approfondie des propriétés des matériaux des tubes et des processus de formage vient du développement de solutions complètes de lignes de production pour les clients industriels du monde entier.

Six ateliers spécialisés :Notre usine de fabrication abrite des départements dédiés aux opérations de remplissage de poudre, au rétrécissement des tuyaux, à l'usinage de précision, à la fabrication de moules, à la découpe des matières premières et à l'assemblage final de la machine. Cette structure intégrée verticalement signifie que chaque composant critique passe par nos systèmes de contrôle qualité à chaque étape de production, garantissant une qualité de fabrication constante sur l'ensemble de notre gamme de produits.

Capacité d’ingénierie personnalisée :Au-delà des modèles standards, Feihong développe régulièrement des équipements de traitement de tubes spécialisés adaptés aux exigences spécifiques des clients. Notre portefeuille comprend des solutions personnalisées pour les applications de tubes chauffants de qualité industrielle, civile, à canaux chauds, aérospatiale et militaire, démontrant notre capacité à concevoir des équipements pour les exigences opérationnelles les plus exigeantes.

Assurance qualité

Chaque machine de recuit pour le processus de cintrage de tubes quittant notre installation passe par plusieurs étapes de vérification de la qualité pour garantir des performances fiables sur le terrain :

Inspection au niveau des composants :Tous les composants électriques, bobines d'induction et pièces structurelles sont soumis à des contrôles de qualité avant d'entrer dans le processus d'assemblage, garantissant que seuls les matériaux vérifiés atteignent la production.

Tests fonctionnels :Chaque machine assemblée effectue des tests à pleine puissance et une vérification de l'uniformité du chauffage, confirmant que la plage de sortie de 35 à 45 kW fonctionne correctement et fournit la répartition de température attendue sur les échantillons de tubes.

Acceptation en usine :L'inspection finale comprend la vérification dimensionnelle du cadre de 1 700 × 1 200 × 1 650 mm, la confirmation du poids selon la spécification de 300 kg et des tests de cycle opérationnel complets avant que l'équipement ne soit autorisé à être emballé et expédié.

Service client

Feihong soutient chaque machine de recuit et de cintrage de tubes avec des services d'assistance complets pour garantir le bon déroulement de votre production :

Programme de visite d'usine :Nous accueillons les clients dans notre usine de Zhaoqing, Guangdong pour assister directement aux tests d'équipement et discuter de vos exigences spécifiques en matière de processus de pliage avec notre équipe technique avant de prendre une décision d'achat.

Guide d'application :Notre équipe d'ingénieurs fournit des recommandations pour des réglages de puissance optimaux en fonction des matériaux de vos tubes, des diamètres, des épaisseurs de paroi et des exigences en matière de rayon de courbure, vous aidant ainsi à obtenir les meilleurs résultats possibles avec l'équipement.

Options de modifications personnalisées :S'appuyant sur notre vaste expérience dans la construction d'équipements de traitement de tubes personnalisés, nous pouvons modifier les unités standard pour répondre aux besoins spéciaux d'intégration de lignes de production ou aux paramètres de processus uniques requis par votre opération.

Questions courantes

Q : Pourquoi un recuit est-il nécessaire avant les opérations de cintrage de tubes ?

R : Le recuit ramollit le matériau du tube métallique au niveau de la zone de pliage, réduisant ainsi la fragilité et empêchant les fissures de surface, les microfractures et les défaillances structurelles qui se produisent lors du pliage de métal dur et froid. Il minimise également l'effet de retour élastique, aidant les tubes à maintenir leur angle de courbure prévu avec une plus grande précision dimensionnelle et réduisant le besoin de passes de correction en production.

Q : Quelles sont les exigences en matière d'alimentation et de services publics de cette machine de recuit par processus de pliage ?

R : Le FH-148 nécessite une alimentation électrique triphasée de 380 V et une connexion d'air comprimé de 0,6 Mpa pour fonctionner. La puissance de sortie est réglable dans la plage de 35 à 45 kW, permettant aux opérateurs de régler l'intensité de chauffage appropriée en fonction du type de matériau de tube spécifique, de l'épaisseur de paroi, du diamètre et de la vitesse de production de votre opération de pliage.

Q : Cet équipement peut-il gérer différentes tailles et matériaux de tubes ?

R : Oui, la plage de puissance réglable de 35 à 45 kW s'adapte à différents diamètres de tubes, épaisseurs de paroi et matériaux métalliques courants utilisés dans les applications de cintrage de tubes. Les opérateurs peuvent affiner les paramètres de puissance et la durée de chauffage pour obtenir le ramollissement optimal du matériau pour chaque spécification spécifique de tube et exigence de rayon de courbure.

Q : Quelles sont les dimensions physiques et les besoins en espace ?

R : La machine de recuit pour le processus de cintrage de tubes mesure 1 700 mm de longueur, 1 200 mm de largeur et 1 650 mm de hauteur, avec un poids total de 300 kilogrammes. Cet encombrement compact permet un placement à côté de l'équipement de cintrage de tubes existant sans nécessiter de modifications importantes des installations. Le revêtement de sol d'usine standard est généralement suffisant sans renforcement spécial des fondations en raison du poids unitaire modéré de 300 kg.

Q : Quelles industries utilisent couramment des équipements de recuit de pré-courbure ?

R : Les principales applications comprennent la fabrication de câbles industriels, où elle prépare des conduits et des tubes d'armure pour les plier dans des formes prêtes à l'installation, et la production d'appareils électriques civils pour former des tubes d'éléments chauffants dans les chauffe-eau, les fours et les dispositifs thermiques similaires. Les ateliers de fabrication générale de tubes métalliques utilisent également ce type d'équipement dans diverses applications de pliage personnalisées.

Q : Depuis combien de temps Feihong fabrique-t-il ce type d'équipement de traitement de tubes ?

R : Zhaoqing Feihong Machinery & Electrical Co., Ltd. a été créée en 1992 et est spécialisée dans les équipements de tubes de chauffage électrique depuis plus de 30 ans. Notre gamme complète de produits comprend des machines de rétraction de tuyaux, des machines de remplissage de poudre, des bobineuses, des cintreuses de tuyaux, des machines de recuit, des machines de découpe de tuyaux, des machines de tuyaux de véhicules et des machines de redressage, toutes développées à partir de notre profonde expertise dans les processus de fabrication de tubes.

Q : Est-il possible de voir l’équipement en fonctionnement avant de l’acheter ?

R : Absolument. Feihong invite tous les clients potentiels à visiter notre usine de Zhaoqing, dans la province du Guangdong, en Chine, pour inspecter la qualité de nos équipements et observer de première main les démonstrations opérationnelles. Vous pouvez visiter nos six ateliers de production spécialisés, rencontrer notre équipe d'ingénieurs et discuter en détail de vos exigences spécifiques en matière de processus de cintrage de tubes avant de prendre une décision.