Machine de recuit continu pour tubes métalliques

La machine de recuit continu pour tubes métalliques résout le problème critique de l’écrouissage lors du traitement des tubes. Lorsque les tubes métalliques subissent une réduction ou une flexion importante de leur diamètre, leur structure cristalline devient cassante. Notre modèle FH-148 utilise une induction électromagnétique à haute fréquence pour chauffer en continu la zone cible spécifique du tube à mesure qu'il se déplace le long de la ligne de production. Cela restaure instantanément la ductilité du métal sans affecter les sections non traitées, garantissant ainsi un flux de fabrication continu et ininterrompu.

Avantages principaux

1. Efficacité thermique élevée :Convertit plus de 90 % de l'énergie électrique directement en chaleur dans le métal, économisant jusqu'à 70 % d'énergie par rapport aux fours à gaz traditionnels.

2. Capacité de traitement continu :Conçu pour une intégration en ligne, permettant aux tubes d'être recuits pendant leur déplacement, ce qui correspond parfaitement au rythme des machines CNC de cintrage et de rétraction de tubes.

3. Contrôle précis de la température :Les modules IGBT avancés garantissent une température de chauffage précise à ±5 °C près, évitant ainsi la surchauffe ou le sous-recuit.

4. Oxydation minimale :Le processus de chauffage rapide et de refroidissement immédiat réduit considérablement l'oxydation et le tartre de la surface, préservant ainsi l'état de surface du tube.

5. Empreinte compacte :Malgré sa puissance industrielle (35-45KW), les dimensions de la machine (1700×1200×1650mm) lui permettent de s'intégrer parfaitement dans les aménagements d'usines existants.

Spécifications techniques

Scénarios d'application

● Industrie automobile :Recuit des tuyaux d'échappement, des composants du châssis et des tubes d'injection de carburant avant un pliage 3D complexe.

● Fabrication de meubles :Adoucissement des tubes en acier inoxydable et en acier au carbone pour les cadres de chaises, les cadres de lit et les mains courantes pour permettre une flexion à rayon serré sans fissure.

● CVC et réfrigération :Transformation de tubes en cuivre et en aluminium pour systèmes de climatisation, garantissant un évasement et une expansion parfaits.

● Rétrécissement et emboutissage des tubes :Restaurer la ductilité de la zone de compression localisée lorsque le tube atteint sa limite maximale de réduction.

Pourquoi choisir Feihong ?

1. 16 ans d'expérience dans la fabrication :Nous avons consacré plus d'une décennie et demie à la recherche et à la production de machines de traitement des métaux.

2. Échelle de production massive :Notre usine couvre 15 600 mètres carrés, garantissant une capacité de production stable et des délais de livraison rapides.

3. Reconnaissance mondiale :Nous avons exporté avec succès plus de 2 000 ensembles d’équipements vers des clients du monde entier, prouvant ainsi notre fiabilité sur les marchés internationaux.

4. Tarification directe en usine :En tant que fabricant d'origine, nous proposons des prix très compétitifs sans aucune majoration intermédiaire.

Machine de recuit continu pour tubes métalliques : guide d'intégration et de maintenance de la ligne

Pour maximiser le ROI de votreMachine de recuit continu pour tubes métalliques, une bonne intégration dans votre chaîne de production et le strict respect des protocoles de maintenance sont essentiels. Vous trouverez ci-dessous le guide technique détaillé et non fabriqué pour l'exploitation et la maintenance du modèle FH-148 dans un flux de travail continu.

Intégration transparente de la ligne de production

1. Synchronisation du convoyeur :La vitesse de chauffage par induction doit être parfaitement synchronisée avec votre convoyeur d'alimentation en tubes. Le système de contrôle PLC du FH-148 vous permet de régler le temps de chauffage par mètre, garantissant ainsi que lorsque le tube se déplace continuellement à travers la bobine d'induction, la profondeur de pénétration de la chaleur reste uniforme.

2. Personnalisation de la bobine d’induction :Pour un traitement continu, la forme de la bobine d’induction en cuivre est essentielle. Nous concevons des bobines multitours, ovales ou rondes spécifiquement adaptées au diamètre extérieur de votre tube et à la longueur de recuit souhaitée. Une bobine correctement installée garantit une efficacité de couplage magnétique maximale pendant un mouvement continu.

3. Système de refroidissement en ligne :Une fois que le tube sort de la bobine d’induction, il doit être refroidi immédiatement pour verrouiller la microstructure recuite. La ligne de recuit continu intègre généralement un tunnel de refroidissement en ligne par pulvérisation d'eau ou une section de refroidissement par air soufflé immédiatement après la machine.

Procédure opérationnelle standard (SOP) pour un fonctionnement continu

● Étape 1 : Vérification avant démarrage.Avant de démarrer le fonctionnement continu, vérifiez que la pression de l'eau de refroidissement est supérieure à 0,2 MPa et que la température de l'eau est inférieure à 40 °C. Assurez-vous que l’alimentation en air est à 0,6 MPa.

● Étape 2 : Entrée des paramètres.Saisissez le pourcentage de puissance requis (par exemple, 80 % de 45 KW) et la vitesse de balayage (vitesse de déplacement du tube) sur l'écran tactile de l'IHM. La machine calculera automatiquement l’apport d’énergie requis.

● Étape 3 : Test d'exécution.Faites passer les 1 à 2 premiers mètres du tube à travers la machine. Utilisez un thermomètre infrarouge pour vérifier la température de la surface. Ajustez légèrement la puissance ou la vitesse jusqu'à ce que la température de recuit cible (généralement 600°C - 900°C selon le métal) soit atteinte.

● Étape 4 : Production continue.Une fois les paramètres verrouillés, passez la machine en mode "Auto/Continu". Le système maintiendra une sortie stable sans intervention manuelle.

Calendrier de maintenance préventive

1. Entretien quotidien :Nettoyez la surface de la bobine d'induction en cuivre pour éliminer toute poussière métallique, tartre ou éclaboussures. Vérifiez le débitmètre d'eau de refroidissement pour vous assurer qu'il n'y a pas de blocage. Inspectez les connexions des câbles électriques pour détecter tout signe de desserrage ou de surchauffe.

2. Entretien hebdomadaire :Vérifiez la qualité de l'eau de refroidissement. Si vous utilisez un refroidisseur d'eau en boucle fermée, nettoyez le maillage du filtre à eau. Inspectez les ventilateurs de refroidissement du module IGBT pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement et sans bruit anormal.

3. Entretien mensuel :Serrez toutes les connexions des jeux de barres électriques internes. Vérifiez la capacité des condensateurs de résonance. Pour la bobine d'induction, inspectez le vernis isolant ; si un pelage ou une carbonisation est constaté, il doit être nettoyé et reverni immédiatement pour éviter les courts-circuits.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Cette machine de recuit continu pour tubes métalliques peut-elle gérer différentes formes de tubes ?

R : Oui. Bien que la machine principale reste la même, nous personnalisons la bobine d'induction en cuivre pour qu'elle corresponde à la forme spécifique de votre tube (rond, carré, rectangulaire ou ovale). Le changement de bobine permet à la machine de traiter efficacement différentes formes.

Q : Quelle est la durée de vie prévue de la bobine d’induction ?

R : Avec un nettoyage et un entretien quotidiens appropriés, une bobine d’induction en cuivre de haute pureté peut durer plusieurs années. Il est considéré comme une pièce consommable et nous fournissons des bobines de remplacement rapides et peu coûteuses directement depuis notre usine.

Q : Les clients industriels peuvent-ils évaluer l’équipement en usine ?

R : Oui, Feihong invite chaleureusement les clients industriels à visiter notre usine de Zhaoqing, Guangdong pour inspecter nos équipements industriels les plus récents, les plus vendus et de haute qualité dans des conditions de production. Vous pouvez visiter nos six ateliers spécialisés, observer la machine de recuit en fonctionnement réel et discuter de vos besoins spécifiques en matière de production industrielle directement avec notre équipe d'ingénierie afin de garantir la solution adaptée à votre installation.

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