Quel est le principe de travail de la machine à rétrécissement de la pipe?

En tant qu'équipement de base pour le traitement des tubes, leMachine de rétractageAtteint la réduction du diamètre d'extrémité du tube par la force mécanique et la coopération en moisissure. Son principe de travail intègre la transmission de puissance, la mise en forme des moisissures et le contrôle précis pour assurer la cohérence et la force du retrait du tube.

Le système d'alimentation est la source de conduite principale de la machine à rétrécissement du tuyau. Le moteur convertit la vitesse en couple à travers le réducteur (généralement le couple de sortie 50-5000N ・ M, adapté à différents diamètres de tuyau), entraîne la broche pour tourner à travers l'arbre de transmission, et le moule conique connecté à l'extrémité avant de la broche se déplace de manière synchrone. La machine à rétrécissement hydraulique fournit une poussée axiale (la pression peut atteindre 10-30 MPa) à travers le cylindre d'huile pour pousser le moule pour se nourrir à une vitesse uniforme le long de l'axe du tube. Par rapport au type mécanique, il est plus facile de contrôler la taille de la pression et convient au traitement des tubes à parois minces (épaisseur ≤2 mm) pour éviter une déformation et une fissuration excessives.

La coopération entre le moule et le tube détermine la précision de rétrécissement. Selon le matériau du tuyau (acier au carbone, acier inoxydable, tuyau en cuivre, etc.), le moule avec la dureté correspondante (HRC55-62) est sélectionné. Le trou intérieur du moule est une structure de cône étagée (conique 3 ° -15 °). Lorsque le tuyau est poussé à l'entrée du moule par le mécanisme d'alimentation, la paroi intérieure rotative du moule entre en contact avec la surface extérieure du tuyau et le frottement entraîne le tuyau pour tourner de manière synchrone. Dans le même temps, la pression axiale oblige le métal du tuyau à s'écouler le long de la surface du cône du moule pour obtenir une réduction du diamètre (la plage de réduction est généralement de 10% à 40% du diamètre du tuyau d'origine).

Le système de contrôle garantit une correspondance précise des paramètres. La machine de rétrécissement du tuyau CNC est équipée d'un système de commande PLC, qui peut prédéfinir des paramètres tels que la longueur de réduction (erreur ± 0,1 mm), la vitesse d'alimentation (5-30 mm / s) et la vitesse de moule (100-500R / min). Le capteur photoélectrique surveille la position du tuyau en temps réel et cesse automatiquement de se nourrir lorsque la longueur de réduction prédéfinie est atteinte. Pour les tuyaux à parois épaisses (épaisseur> 3 mm), le système démarrera le mode de réduction segmenté et terminera progressivement la réduction de 3 à 5 fois pour éviter une force excessive en un seul moment provoquant des rides dans le tuyau.

Les dispositifs auxiliaires améliorent la stabilité du traitement. Le mécanisme d'alimentation utilise un rouleau en forme de V pour serrer le tuyau (la force de serrage est réglable) pour s'assurer que le chevauchement entre l'axe du tuyau et l'axe de moule est ≤0,05 mm pendant l'alimentation; Le système de refroidissement pulvérise le liquide de coupe à la partie de contact entre le moule et le tuyau à travers la buse d'huile pour réduire la température de frottement (contrôlé en dessous de 80 ℃) et empêcher l'oxydation et la décoloration de la surface du tuyau. Après le traitement, le mécanisme de démonstration repousse automatiquement le tuyau rétréci pour obtenir une production continue.

De l'adaptation de la taille des tuyaux métalliques aux exigences d'étanchéité des connexions de pipeline, leMachine de rétractageRemplace le manuel traditionnel rétrécissant de manière mécanisée à travers le fonctionnement coordonné de la «puissance-control», ce qui augmente l'efficacité de traitement de plus de 5 fois, et la résistance à la traction au point de rétrécissement reste plus de 90% du tuyau d'origine, devenant un équipement clé dans le domaine du traitement des tuyaux.