Quels sont les points clés pour faire fonctionner une machine à tube?

Le fonctionnement standardisé demachines à tubeest la clé pour assurer la qualité des tuyaux, la sécurité de la production et la durée de vie de l'équipement, nécessitant un respect strict des caractéristiques de l'équipement et des normes de processus.

Les inspections avant le démarrage sont essentielles. Confirmer que les spécifications de la matière première correspondent au moule et éliminez les impuretés de l'entrée d'alimentation; Vérifiez le niveau d'huile de lubrification du système de transmission pour assurer une lubrification suffisante des chaînes et des engrenages; Réglez l'espacement des roues guides avec une erreur à moins de 0,5 mm pour éviter une ovalité excessive pendant la formation de tuyaux.

Contrôle précis demachine à tubeles paramètres sont nécessaires. Ajustez la température d'extrusion en fonction du matériau du tuyau: réglez 180-220 ℃ pour les tuyaux PE et 160-190 ℃ pour les tuyaux en PVC, avec une fluctuation de température ne dépassant pas ± 5 ℃; Gardez la vitesse de traction synchronisée avec une vitesse d'extrusion à un rapport de 1,05-1,1 pour éviter un étirement excessif ou des rides des tuyaux.

L'attention au contrôle des détails pendant le fonctionnement de la machine à tube est vitale. Observez la finition de surface des tuyaux en temps réel et nettoyez rapidement les dépôts de carbone dans le moule lorsque les rayures apparaissent; Mesurer régulièrement le diamètre du tuyau, enregistrer les données toutes les heures et ajuster immédiatement le degré de vide du manchon de dimensionnement si l'écart dépasse 0,3 mm; Confirmez un refroidissement suffisant des tuyaux avant de couper pour éviter les fissures d'incision en raison de la contrainte interne.

Des mesures de protection contre la sécurité pour les machines à tube doivent être en place. Les opérateurs doivent porter des gants et des lunettes résistants à la température à haute température et attacher les cheveux longs dans des casques de sécurité; Évitez de toucher des pièces tournantes lorsque l'équipement est en cours d'exécution, et ne nettoyez les déchets qu'après l'arrêt; En cas d'urgence, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et ne gérez pas les défauts qu'après que l'équipement s'est complètement arrêté.

La maintenance post-shutdown des machines à tubes affecte la durée de vie de l'équipement. Nettoyez le moule après avoir éteint la puissance et retirer les matériaux résiduels avec des outils spéciaux; Effectuer la descente sur les modules de chauffage et vérifier l'étanchéité des bornes de câblage; Enregistrer les données de production et l'équipement Statut de fonctionnement dumachine à tubepour référence dans la prochaine startup. L'opération standardisée peut réduire le taux de défaillance de 30% et augmenter le taux de qualification du tuyau à plus de 98%.